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| 抛丸机的应用 |
| 抛丸机简介
抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出高速弹丸清理或强化铸件表面铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯清理。
金属表面机械处理技术——抛（喷）丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转圆盘上，利用离心力作用，使高速抛出钢丸撞击零件表面，达到光饰目，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们疲劳强度及抗拉应力腐蚀能力；②对扭曲薄壁零件进行校正；③代替一般冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利压应力。应注意：经喷丸或抛丸处理过零件使用温度不能太高，否则压应力高温下会自动消失，因而失去预期效果。它们使用温度由零件材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
1.1钢丸种类
（1）钢铁丸
钢铁丸硬度一般HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们韧性较好，使用寿命铸铁丸几倍，应用广泛。
（2）铸铁丸
铸铁丸硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高地方。
（3）玻璃丸
玻璃丸硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染情况。也可钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面粗糙度。
1.2抛（喷）丸工艺
若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸均匀冲击，即有足够覆盖率，没有被喷丸冲击表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量判断，故常采用控制喷丸强度办法来获得要求压应力值。
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸1070冷轧钢（相当于我国70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定专用夹具上，对它进行抛（喷）丸处理，然后用弧高计测量弯曲了钢条试样弧高，即可测得相应抛（喷）丸强度。
影响抛（喷）丸强度主要因素如下。
①抛（喷）丸大小抛（喷）丸越大，冲击动能越大，抛（喷）丸强度也越大，但抛（喷）丸覆盖率降低。因此，保证抛（喷）丸强度同时，应尽量选用较小抛（喷）丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛（喷）丸直径应小于沟槽内圆半径一半。抛（喷）丸粒度常6～50目之间选用。
| | | 来源： 时间：2009-11-9 16:18:28 |  |
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